Interruptor de membrana TFT-LCD
Interruptor de membrana TFT-LCD
Características
LCD ha reemplazado a CRT como la corriente principal, y el precio ha bajado mucho y se ha vuelto completamente popular.
De acuerdo con las diferentes fuentes de luz de fondo, la pantalla LCD se puede dividir en dos tipos: CCFL y LED.
Malentendido:
Muchos usuarios creen que las pantallas de cristal líquido se pueden dividir en LED y LCD.Hasta cierto punto, esta comprensión está equivocada por los anuncios.
La pantalla LED en el mercado no es una verdadera pantalla LED.Para ser precisos, es una pantalla de cristal líquido retroiluminada por LED.El panel de cristal líquido sigue siendo una pantalla LCD tradicional.En cierto sentido, esto es algo fraudulento.¡naturaleza!Samsung de Corea del Sur fue condenado una vez por la Asociación de Publicidad Británica por violar las leyes de publicidad del país porque se sospechaba que sus televisores LCD "LEDTV" engañaban a los consumidores.Para las pantallas de cristal líquido, la clave más importante es su panel LCD y el tipo de retroiluminación, mientras que los paneles LCD de las pantallas del mercado generalmente usan paneles TFT, que son los mismos.La diferencia entre LED y LCD es que sus tipos de retroiluminación son diferentes: LED La retroiluminación y la retroiluminación CCFL (es decir, lámparas fluorescentes) son diodos y lámparas de cátodo frío, respectivamente.
LCD es el acrónimo de Liquid Crystal Display, que significa "pantalla de cristal líquido", es decir, pantalla de cristal líquido.El LED se refiere a un tipo de pantalla de cristal líquido (LCD), es decir, una pantalla de cristal líquido (LCD) con LED (diodo emisor de luz) como fuente de luz de fondo.Se puede ver que la pantalla LCD incluye LED.La contraparte de LED es en realidad CCFL.
CCFL
Se refiere a una pantalla de cristal líquido (LCD) con CCFL (lámpara fluorescente de cátodo frío) como fuente de luz de fondo.
La ventaja de CCFL es un buen rendimiento de color, pero la desventaja es un mayor consumo de energía.
LED
Se refiere a una pantalla de cristal líquido (LCD) que utiliza LED (diodos emisores de luz) como fuente de luz de fondo y generalmente se refiere a WLED (LED de luz blanca).
Las ventajas del LED son el tamaño pequeño y el bajo consumo de energía.Por lo tanto, el uso de LED como fuente de luz de fondo puede lograr un alto brillo teniendo en cuenta la ligereza y la delgadez.La principal desventaja es que el rendimiento del color es peor que el de CCFL, por lo que la mayoría de las pantallas LCD gráficas profesionales todavía usan CCFL tradicional como fuente de luz de fondo.
Parámetros técnicos
Bajo costo
En términos generales, la reducción de costos se ha convertido en una regla importante para la supervivencia de las empresas.A lo largo de la historia de desarrollo de TFT-LCD, no es difícil encontrar que aumentar el tamaño de los sustratos de vidrio, reducir la cantidad de máscaras, aumentar la productividad de la estación base y el rendimiento del producto, y comprar materias primas cercanas son los esfuerzos continuos de muchos TFT-LCD. fabricantes de LCD..
El sustrato de vidrio es una materia prima importante para la producción de TFT-LCD y su costo representa entre el 15 % y el 18 % del costo total de TFT-LCD.Se ha desarrollado desde la línea de primera generación (300 mm × 400 mm) hasta la actual línea de décima generación (2850 mm × 3050).mm), sólo ha pasado por un corto período de veinte años.Sin embargo, debido a los requisitos extremadamente altos para la composición química, el rendimiento y las condiciones del proceso de producción de los sustratos de vidrio TFT-LCD, Corning en los Estados Unidos, Asahi Glass y Vidrios Eléctricos, etc. Monopolizados por unas pocas empresas.Bajo la fuerte promoción del desarrollo del mercado, la parte continental de mi país también comenzó a participar activamente en la I + D y la producción de sustratos de vidrio TFT-LCD en 2007. En la actualidad, varias líneas de producción de sustratos de vidrio TFT-LCD de quinta generación y arriba se han construido en China.Está previsto lanzar dos proyectos de línea de producción de sustrato de vidrio de cristal líquido de alta generación de 8.5 generaciones en la segunda mitad de 2011.
Esto proporciona una garantía importante para la localización de las materias primas iniciales para los fabricantes de TFT-LCD en mi país continental y una reducción significativa de los costes de fabricación.
La parte más central de la tecnología de producción de TFT es el proceso de fotolitografía, que no solo es una parte importante para determinar la calidad del producto, sino también una parte clave que afecta el costo del producto.En el proceso de fotolitografía, se presta la mayor atención a la máscara.Su calidad determina en gran medida la calidad de TFT-LCD, y la reducción de su uso puede reducir efectivamente la inversión en equipos y acortar el ciclo de producción.Con el cambio de la estructura de TFT y la mejora del proceso de producción, la cantidad de máscaras utilizadas en el proceso de fabricación se reduce correspondientemente.Se puede ver que el proceso de producción de TFT ha evolucionado desde el primer proceso de litografía de 8 o 7 máscaras hasta el proceso de litografía de 5 o 4 máscaras que se usa comúnmente en la actualidad, lo que reduce en gran medida el ciclo de producción de TFT-LCD y los costos de producción. .
El proceso de litografía de 4 máscaras se ha convertido en la corriente principal de la industria.Con el fin de reducir continuamente los costos de producción, la gente ha estado tratando de explorar cómo reducir aún más la cantidad de máscaras utilizadas en el proceso de fotolitografía.En los últimos años, algunas empresas coreanas han logrado avances en el desarrollo del proceso de litografía de 3 máscaras y han anunciado la producción en masa.Sin embargo, debido a la difícil tecnología del proceso de 3 máscaras y la baja tasa de rendimiento, todavía hay más progreso.En desarrollo y mejora.Desde una perspectiva de desarrollo a largo plazo, si la tecnología de impresión Inkjet (inyección de tinta) logra un gran avance, la realización de la fabricación sin máscara es el objetivo final que persiguen las personas.
